Безнең сайтларга рәхим итегез!

Күп функцияле логистик тапшыру системасы | роликны җиһазландыру, материалны туплау һәм җибәрү өчен роликлар ярдәмендә җиһазлар.

Ролик конвейер - мөһим заманча күпчелек материалны җиткерү җиһазлары, ул энергия, ашлык, металлургия, химия сәнәгате, күмер, тау, порт, төзелеш материаллары һәм башка кырларда киң кулланыла. Бу шулай ук ​​материалларның киң ассортименты, җиткерү сыйфаты киңлеге, җибәрү маршрутының көчле адаптациясе, сыгылучан йөкләү һәм бушату, көчле ышанычлылыгы һәм аз бәясе аркасында. Ул әкренләп кайбер өлкәләрдә автомобиль һәм локомотив транспортын алыштырды, күпчелек материаль транспортның төп җиһазына әверелде, һәм социаль-икътисадый структурада көннән-көн мөһим роль уйный. Шуңа күрә, Гергельс складлары әкренләп бу өлкәгә эре предприятияләрнең төрле ихтыяҗлары өчен керде. Шул ук вакытта, озак вакытлы катгый контрольдән соң, күпчелек предприятияләр өчен уңайлы склад хезмәтләрен күрсәтү өчен, төрле төр китерү һәм сортлау җиһазлары җитештерә. Әйдәгез, хаггис герллары җитештергән роликны җибәрү җиһазлары турында күбрәк белү өчен, хаггис герлларның адымнарын үтәгез.

0Роллер тапшыру-1000 + 700

Хегрис гегерлс ролик конвейер нәрсә ул?

Ролик конвейер - рамкада булышучы роликлар сериясе, алар әйберләрне тарту яки көче белән кул белән хәрәкәт итә ала. Шул ук вакытта, ролик конвейер шулай ук ​​сүрелүчән машина, материалларны өзлексез ташый. Ул башлангыч туклану ноктасыннан билгеле бер җибәрү линиясендә соңгы төшү ноктасына кадәр материал җибәрү процессын формалаштыра ала, ягъни ватылган материалларны һәм әзер товарларны китерә ала, саф материаль транспортка өстәп, ул шулай ук ​​таләпләр белән хезмәттәшлек итә ала. ритмик агым сызыгын формалаштыру өчен төрле сәнәгать предприятияләренең җитештерү процессындагы технологик процесс. Ролик конвейер системасы терсәкләр, капкалар, әйләндергеч өстәлләр кебек ярдәмче җиһазлар белән куллану өчен конфигурацияләнергә мөмкин. Барлык төр җиһазлар арасында ролик конвейерның куллану киң таралган һәм игътибардан читтә калмый торган нык позициясе бар. Ролик конвейерлар экспресс җибәрү, почта хезмәте, электрон сәүдә, аэропорт, азык-төлек, эчемлек, мода, автомобильләр, портлар, күмер, төзелеш материаллары һәм башка җитештерү тармагында киң кулланыла.

1Роллер тапшыру-800 + 600

Хегерлс барабан җибәрү җиһазларының структурасы

Ролик конвейер, нигездә, роликлардан, рамкалардан, терәкләрдән, машина йөртү өлешләреннән һ.б. тора. Аның йөртү формасы буенча, ул көчсез ролик конвейерга һәм көчле ролик конвейерга бүленергә мөмкин. Гадәттә, двигатель һәм редуктор берләштерелә, аннары ролик чылбырлы һәм каешлы диск аша әйләнергә этәрелә.

2Роллер тапшыру-800 + 600

Хегрис барабан конвейерының үзенчәлекләре

1) Гади структура, югары ышанычлылык, куллану җиңел.

2) Төрле структур формалар бар. Машина йөртү режимы буенча, ролик конвейерны ролик линиясенә һәм көчсез ролик сызыгына бүлеп була, һәм урнаштыру формасы буенча аны горизонталь конвейер ролик сызыгына, конвейер ролик сызыгына һәм конвейер ролик сызыгына бүләргә мөмкин. Ул шулай ук ​​төрле клиентларның төрле таләпләрен канәгатьләндерү өчен клиент таләпләре буенча махсус эшләнергә мөмкин.

3) Ролик конвейер төрле тартмалар, сумкалар, паллетлар һәм башка товар кисәкләрен ташу өчен яраклы. Күпчелек материаллар, кечкенә әйберләр яки тәртипсез әйберләр паллетларга яки ташу өчен тартмаларга урнаштырылырга тиеш.

4) Ролик конвейер зур авырлыктагы материалларны ташый ала яки зур йогынты ясый ала.

5) Барабан сызыклары арасында тоташу һәм күчү җиңел. Катлаулы логистик транспорт системасы берничә барабан линиясе һәм башка транспорт җиһазлары яки төрле процесс ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен махсус машиналар ярдәмендә формалашырга мөмкин.

6) Тапшыру роликлары материалларны туплау һәм җибәрү өчен кулланылырга мөмкин.

7) Эффектив һәм тотрыклы, җитештерү нәтиҗәлелеген тәэмин итү;

8) Төрле машиналарга булышып, төрле катлаулы транспортны тормышка ашыра ала;

9) Тигез ташу һәм кул белән эшләнгән продуктларның зыянын киметү;

10) Түбән бәя предприятия өчен югары кыйммәт тудыра.

Геркулес Гегельс барабан җибәрү җиһазларының җентекле параметрлары:

Ролик спецификациясе һәм диаметры: 25 мм \ 38 мм \ 50 мм \ 76 мм \ 89 мм \ 110 мм \ 130 мм

Ролик озынлыгы: 100 мм-1000 мм (клиент таләпләренә туры китерелгән)

Ролик материал: гадәттә гальванизацияләнгән типка, никель белән капланган төргә, ПВХ белән капланган төргә, пасовкасыз корыч төргә бүленәләр;

Тизлекне җиткерү: ешлык конверсиясен көйләү яки клиент ихтыяҗлары буенча даими тизлекне билгеләү яки кабул итү;

3Роллер тапшыру-900 + 700

Хегерлс барабан җибәрү җиһазларының куркынычсыз эшләве

1) Ролик конвейерның төп электр ачкычын кабызыгыз, һәм җиһазның электр белән тәэмин ителеше гадәттә җибәрелгәнме һәм электр индикаторы яктылыгы кабызылганын тикшерегез. Нормаль операциядән соң киләсе адымга барыгыз.

2) Ролик конвейерның һәр чылбырының электр ачкычын кабызыгыз һәм аның нормаль булуын тикшерегез. Гадәттә, гадәти хәл: җиһазлар эшләми, ролик конвейерның эш индикаторы яктылыгы янмый, ешлык конвертерының һәм башка җиһазларның электр индикаторы яктылыгы, һәм ешлык конвертерының дисплей панели нормаль ( хаталар коды күрсәтелми).

3) Ролик конвейер барлык электр җиһазларын процесс агымына карап үз чиратында башлый. Ролик конвейерда бер электр җиһазы эшли башлаганнан соң (двигатель яки башка җиһазлар нормаль тизлеккә һәм нормаль хәлгә җитте), киләсе электр җиһазлары эшләтеп җибәрелергә мөмкин, һәм җиһаз компонентлары эш вакытында регуляр рәвештә майланырга тиеш. электр ролик конвейеры.

4Роллер тапшыру-800 + 650

Геркулес гегерлс барабан конвейерын сайлау турында белем

1) Ролик озынлыгын сайлау: төрле киңлектәге товарлар өчен тиешле киңлектәге роликлар сайланырга тиеш. Гадәттә, “конвейер + 50 мм” кулланылырга тиеш;

2) Барабанның дивар калынлыгын һәм вал диаметрын сайлау: конвейерның авырлыгы контакт барабанга тигез бүленә, һәм барабанның дивар калынлыгын һәм вал диаметрын билгеләү өчен һәр барабанның кирәкле йөге исәпләнә;

3) Роллер материалы һәм өслек белән эшкәртү: роллер кулланган материалны һәм өслек эшкәртүен төрле транспорт мохитенә карап билгеләгез (углерод корыч гальванизация, пасовкасыз корыч, кара яки каучук каплау);

4) Барабанны урнаштыру режимын сайлагыз: гомуми конвейерның махсус таләпләренә туры китереп, барабанны урнаштыру режимын сайлагыз: типтагы язгы пресс, эчке теш вал тибы, тулы яссы тенон тибы, вал пин тишеге һ.б. ; Бөкләү машинасының конус барабаны өчен, әйләнешнең киңлеге һәм тәлинкәсе йөкнең зурлыгына һәм борылыш радиусына бәйле.

Гомумән алганда, ролик конвейер төрле регуляр әйберләрне китерү өчен яраклы. Төрле формадагы ролик конвейерлардан торган катлаулы конвейер системасы шулай ук ​​безнең завод тарафыннан мөстәкыйль эшләнгән винт конвейер белән туры килергә мөмкин, клиентлар таләпләренә туры китереп эшләнергә мөмкин.

5Роллер тапшыру-800 + 600

Барабан конвейер линиясен җитештерү һәм эксплуатацияләү вакытында тайпылу өчен бик күп сәбәпләр бар. Түбәндәге усал үләннәр операциядәге гомуми проблемалар һәм дәвалау ысуллары турында сөйләшәчәк:

1) Ролик конвейер линиясенең конвейер поясының йөге бик зур, ул моторның йөк көченнән артып китә, ​​шуңа күрә ул тайпылыр: бу вакытта ташылган материалларның транспорт күләме кимергә тиеш, яисә күтәрү сыйфаты. конвейер үзе арттырылырга тиеш.

2) Ролик конвейер линиясенең башлангыч тизлеге тайгаклык китереп чыгару өчен бик тиз: бу вакытта аны әкрен генә башларга яки тагын ике тапкыр йөгергәннән соң яңадан эшләтеп җибәрергә кирәк, бу шулай ук ​​тайпылу феноменын җиңә ала.

3) Башлангыч киеренкелек бик кечкенә: сәбәбе барабаннан чыкканда конвейерның киеренкелеге җитми, нәтиҗәдә конвейерның каешы тайпыла. Бу вакытта дәвалау ысулы - киеренке җайланманы көйләү һәм башлангыч киеренкелекне арттыру.

4) Барабанның подшипниклары бозылган һәм әйләнми: сәбәбе тузан туплануның күп булуы яки җитди тузган һәм сыгылмас әйләнү өлешләрен вакытында тоту һәм алыштыру булмавы аркасында булырга мөмкин. каршылык һәм тайпылу.

5) Конвейер драйверы белән конвейер каешы арасында җитәрлек сүрелү аркасында килеп чыгу күренеше: сәбәбе күбесенчә конвейерда дым булу яки эш шартлары дым булу. Бу вакытта барабанга бераз розин порошогы кушылырга тиеш.

 


Пост вакыты: 22-нче июль-2222